À la Raffinerie Tirlemontoise, nous investissons depuis de nombreuses années dans la durabilité. Du champ à l’usine, nous examinons attentivement nos processus afin de réduire au maximum notre impact écologique. Dans cet article, nous vous présentons les différentes étapes concrètes que nous entreprenons pour garantir une production de sucre de betterave plus durable.
Culture locale de betteraves : circuit court, moins de transport
Tout commence avec nos agriculteurs locaux. Les betteraves que nous transformons sont cultivées dans un rayon d’environ 50 kilomètres autour de nos usines. Grâce à cette approche locale, nous réduisons les distances de transport, ce qui est non seulement plus efficace, mais aussi meilleur pour le climat, en diminuant les émissions de CO₂.
De plus, les betteraves sont partiellement nettoyées de leur terre directement sur le champ, ce qui réduit le poids transporté – et donc le nombre de trajets et la consommation de carburant.
Gestion efficace de l’eau
Les betteraves sucrières sont composées à 75 % d’eau. Dans nos usines, nous récupérons cette eau pendant le processus de production. L’eau extraite des betteraves est réutilisée, notamment pour laver les nouvelles cargaisons de betteraves. Cela nous permet de réduire fortement notre consommation d’eau potable.
Tout est bon dans la betterave
La transformation des betteraves ne se limite pas à la production de sucre. Nous adoptons une approche circulaire dans laquelle chaque partie de la betterave est valorisée. Par exemple, la pulpe résiduelle est transformée en aliments pour animaux. Ainsi, rien ne se perd, et nous tirons le meilleur parti de chaque betterave récoltée.
L’énergie : un défi constant – et une priorité
La production de sucre est très énergivore. C’est pourquoi nous investissons en permanence dans de nouvelles technologies afin de rendre nos processus plus efficaces et plus durables.
En 2023, nous avons installé une nouvelle tour de diffusion, qui permet une extraction du sucre à faible consommation d’énergie. Grâce à cette innovation, nous réalisons d’importantes économies de vapeur, ce qui réduit considérablement nos émissions de CO₂.
Une nouvelle étape clé : l’introduction d’une pompe à chaleur industrielle unique
Le 19 février 2025, nous avons officiellement mis en service une pompe à chaleur industrielle innovante, une première en Europe. Avec une puissance thermique de 4 mégawatts, cette installation est capable de chauffer de l’air et de l’eau jusqu’à 140 °C.
Grâce à cette technologie, la chaleur résiduelle industrielle, qui serait autrement perdue, est récupérée et réutilisée dans notre processus de production.
Cette pompe à chaleur améliore considérablement l’efficacité énergétique de notre site de Tirlemont. Elle s’inscrit pleinement dans nos ambitions circulaires et fait partie du projet européen SPIRIT.
Un bel exemple d’innovation durable dans l’industrie agroalimentaire.
S’améliorer en continu
La production durable n’est pas une destination finale, mais un engagement continu. Nous continuons d’investir dans la technologie, dans la collaboration avec les agriculteurs locaux et dans une utilisation plus efficace des ressources. Ensemble, nous construisons une production de sucre circulaire, respectueuse du climat et préparée pour l’avenir.
